Лом калупа за шприц: Сам материјал кованог калупа је напукао због неправилне контроле температуре. У овом случају се мења само шаблон. Шаблон за пуцање, па чак и лом у производњи често је узрокован прекомерном топлотном обрадом и прекомерним стресом. Склон је пуцању током заваривања. У тешким случајевима, посебно при заваривању тврдог материјала Цр12, лако се пуца. Напрезање шаблона је превелико, а ударна пукотина је углавном на оштром углу шупљине. Ако се може користити, може се избушити и исећи у облик, или се може окачити око шаблона. Истрошеност калупа за шприц: посебно је озбиљна појава трошења калупа за убризгавање термореактивне пластике и алуминијумске легуре. У калупу за ињектирање положај покретног дела није довољно јак, постоји оштар угао, а узрок хабања је и неправилан одабир материјала. За корозивне производе и пластику са значајном тврдоћом и пунилом, бирамо површину материјала која је отпорна на корозију и има високу површинску тврдоћу. Лоша дисипација топлоте калупа за шприц: Одвођење топлоте калупа са дугим језгром је веома важно, а избор одговарајућих материјала има велики јаз између изгледа производа и приноса производа. На пример, користе се материјали као што су берилијум бакар који садржи бизмут и кобалт, који имају високу чврстоћу, тврдоћу, отпорност на замор, отпорност на хабање и добар пренос топлоте након топлотне обраде.
У процесу производње калупа и производа, материјали калупа често имају различите недостатке, деформације: Један од разлога за деформацију материјала је тај што у циљу смањења трошкова, материјал стварног калупа није посебан челик за калупе, крутост материјала шаблон је недовољан, дебљина није довољна, а термичка обрада је неправилна. А преостали напон, ЕДМ напон, итд., Горе наведени разлози често делују у интеракцији, повећавајући количину деформације. Поред одговарајућег решења, користи се проширење матрице или употреба стуба силе у свакој тачки у средини калупа. Неки калупи не морају бити високи сами по себи, и могу се загрејати и деформисати на високој температури у позицији фокуса, што је прилично ефикасно. Људи често хабају ивице шаблона како би смањили контактну површину и минимизирали дубину калупа како би олакшали делотворан век калупа. Одступање угаоне димензије шупљине након деформације шаблона је тешко исправити. Претерано затегнуто језгро доводи до деформисања шупљине од зида. Ова појава је посебно озбиљна када је шупљина са више шупљина. Ако се користи једва, блиц у средини шаблона се неће променити. Конкретно, убризгавање најлона и других флуидних производа треба да се изглади са тешким језгром. Када се калуп обрезује, заварује се на танко седиште, а количина деформације није занемарљива. Калупи за шприцеве су најчешће коришћена метода у преради пластике. Метода је применљива на све термопласте и неке термореактивне пластике. Количина произведених пластичних производа је далеко ван домашаја других метода обликовања. Као један од главних алата за обраду калупа за шприцеве, калуп за оловке за бризгање је у квалитетној прецизности, циклусу производње и бризгању. Ниво ефикасности производње у процесу директно утиче на квалитет, оутпут, цену и обнављање производа, а такође одређује способност и брзину реаговања предузећа у тржишној утакмици.
Захтеви за материјале за калупе за шприцеве Развојем индустрије пластике, сложеност и прецизност пластичних производа постају све захтевнији, а све већи захтеви постављају се и према материјалу калупа за шприцеве. За производњу сложених, прецизних и отпорних на корозију пластичних калупа, претходно каљени челик (као што је ПМС), челик отпоран на корозију (као што је ПЦР) и нискоугљенични марражни челик (као што је 18Ни-250) може бити употребљен. Перформансе обраде, топлотне обраде и полирања и високе чврстоће. Структура точкасте капије калупа за ињектирање за олакшавање ломљења од корена шиљастог отвора током ињекционог ливења се састоји од: чахуре тачака распоређене у калупу, тачкастог отвора у наглавку шиљке је у комуникацији са шупљином калупа, тачка Капија је пуна конусна рупа. Тачкаста капија овог производа је потпуно сужена конусна рупа са истим конусом од главе до репа. Приликом бризгања, тачкаста капија се лако повлачи из корена, што у великој мери побољшава прецизност производа; поред тога, може се користити конусни отвор. Након пирсинга, жица се сече и обрађује. Као што сви знамо, обрада сечења жице може у великој мери побољшати глаткоћу и прецизност капије тачке, скратити време обраде и побољшати ефикасност обраде. На пример, обрађује се калуп пластичног магнетног ротора унутрашње и спољашње машине инвертерског клима уређаја. Потребно је само око сат времена.